小麥、馬鈴薯、玉米和大米是制造淀粉和麩質(zhì)的主要原料。臥螺離心機(jī)能經(jīng)濟(jì)有效的處理淀粉和麩質(zhì)。通常我們會(huì)根據(jù)不同的工藝要求，選擇合適型號(hào)的離心機(jī)來(lái)達(dá)到好的效果。我們可以幫助制造商生產(chǎn)淀粉和麩質(zhì)，而且還能從原料中生產(chǎn)米糠和蛋白質(zhì)。從而商實(shí)現(xiàn)高價(jià)值的收益率和較低的生產(chǎn)成本。臥螺離心機(jī)可在全速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下連續(xù)進(jìn)料、卸料操作，運(yùn)行結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)能力大，對(duì)于分離處理大豆、花生、小麥等植物及動(dòng)物蛋白也有著較好的適用性。不同型號(hào)的臥螺離心機(jī)又可用于不同產(chǎn)量上的需要。臥螺離心機(jī)采用了智能控制變頻控制系統(tǒng)，大大減少了操作人員的工作量。離心機(jī)分離后的重液相可采取兩種不同的排液方式，即重力排出和內(nèi)置向心泵帶壓排出；其中內(nèi)置離心泵帶壓排出包括液層固定模式以及重相液層在線可調(diào)模式，根據(jù)工藝條件需求予以選擇。
小麥?zhǔn)巧a(chǎn)谷朊粉、淀粉的重要原材料，但由于區(qū)域的問(wèn)題，使小麥中的谷朊粉、各類淀粉的含量存在著較大的差異。充分考慮提高生產(chǎn)效率、降低操作人員工作強(qiáng)度，在原材料發(fā)生變化的情況下，使用液層在線可調(diào)的內(nèi)置向心泵結(jié)構(gòu)，可輕松完成離心機(jī)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整，使離心機(jī)運(yùn)行在分離狀態(tài)。離心機(jī)控制系統(tǒng)配備全自動(dòng)清洗程序，可確保每一次機(jī)械式清洗完善，避免人為因素。對(duì)機(jī)罩、機(jī)座內(nèi)腔、轉(zhuǎn)鼓外表面清洗。
三相離心機(jī)的分離液排出采取了兩種方式，即重力排出和內(nèi)置向心泵排出，其中內(nèi)置向心泵帶壓包括液層固定模式以及重相液層在線可調(diào)模式，根據(jù)工藝條件需求予以選擇。
- 細(xì)小的淀粉顆粒分離，離心機(jī)需要近3000G以上的分離因數(shù)，才能取得較為理想的分離效果。
- 高干度的螺旋輸送器、轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)
- 固體顆粒的脫水主要依靠強(qiáng)大的離心力、高扭矩的螺旋擠壓力（推料扭矩）、超長(zhǎng)的固體顆粒脫水長(zhǎng)度，“格潤(rùn)”離心機(jī)可產(chǎn)生超過(guò)3000G的離心力，較普通離心機(jī)高30~50%的螺旋推料扭矩，轉(zhuǎn)鼓脫水長(zhǎng)度較普通離心機(jī)長(zhǎng)10~20%。
- 高扭矩的漸開(kāi)線行星齒輪差速器
- 推料扭矩需要高扭矩的漸開(kāi)線行星齒輪差速器作為基礎(chǔ)，“格潤(rùn)”離心機(jī)配備的差速器具有高扭矩、高轉(zhuǎn)速、發(fā)熱量低、散熱性優(yōu)良等特點(diǎn)，從而確保離心機(jī)可長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行。
- 清洗系統(tǒng)
- 全自動(dòng)控制系統(tǒng)配備清洗系統(tǒng)，可有效地解決停機(jī)過(guò)程中，清洗不到位、清洗不干凈的難題，可有效避免人為因素引起的設(shè)備問(wèn)題。
應(yīng)用范圍
玉米淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用（麩質(zhì)回收）
麩質(zhì)回收是從黃漿中回收麩質(zhì)蛋白粉的過(guò)程。麩質(zhì)水俗稱黃漿，是玉米淀粉精制過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。固形物主要有玉米蛋白質(zhì)、碳水化合物、色素和油脂等。濃度一般在1%~2%左右。離心分離法是進(jìn)行麩質(zhì)回收的常用而且高效的方法。采用碟片離心機(jī)和臥螺離心機(jī)的組合比采用碟片離心機(jī)和真空過(guò)濾器的組合具有更高的效率，因?yàn)榕P螺離心機(jī)在正常生產(chǎn)過(guò)程中可以連續(xù)生產(chǎn)而不需要沖洗。采用新技術(shù)的臥螺離心機(jī)，干物質(zhì)濃度和真空過(guò)濾器已經(jīng)相差無(wú)幾。
薯類淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用（細(xì)胞液分離）
馬鈴薯、甘薯、木薯具有十分相似的結(jié)構(gòu)，因此淀粉生產(chǎn)的基本過(guò)程是一致的。細(xì)胞液是水溶性蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素等物質(zhì)的混合物。干物質(zhì)含量在4.5~7%之間，與薯類淀粉一同存在于根莖細(xì)胞中，薯塊粉碎時(shí)一同與淀粉釋放出來(lái)。薯塊粉碎后先分離出細(xì)胞液可以降低后續(xù)工藝中泡沫的產(chǎn)生，降低水的消耗和廢水的產(chǎn)生，提高淀粉的質(zhì)量。分離出的細(xì)胞液濃縮干燥后可以用作優(yōu)質(zhì)的飼料等。分離細(xì)胞液可以使用曲篩、錐形離心篩、臥螺離心機(jī)。現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝中臥螺離心機(jī)的應(yīng)用比較廣泛。
小麥淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用
臥螺離心機(jī)在小麥淀粉生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用比較晚，但發(fā)展迅速。國(guó)外先進(jìn)的離心分離工藝采用臥螺離心機(jī)進(jìn)行A淀粉和面粉中的其他成分的分離，A淀粉和B淀粉的分離，B淀粉的脫水以及廢水的處理。比較先進(jìn)的改良的馬丁法也開(kāi)始將臥螺離心機(jī)應(yīng)用到淀粉的脫水工序。三相臥螺離心機(jī)、雙椎體臥螺離心機(jī)在生產(chǎn)中的應(yīng)用使生產(chǎn)線的規(guī)模、效率、連續(xù)化操作的程度、產(chǎn)品的得率都有了新的進(jìn)展。
性能參數(shù)
臥螺離心機(jī)的性能參數(shù)主要有：轉(zhuǎn)鼓直徑、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、分離因素、差轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)徑比等。一般生產(chǎn)廠家會(huì)給出以上全部參數(shù)或者部分參數(shù)。有些廠家還會(huì)給出轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器的形狀、調(diào)速方式、產(chǎn)量等。同樣的機(jī)型，要處理的物料不同，應(yīng)用場(chǎng)合不同，機(jī)器的產(chǎn)量也是不同的。
轉(zhuǎn)鼓直徑是衡量臥螺離心機(jī)生產(chǎn)能力的重要參數(shù)，轉(zhuǎn)鼓直徑越大，產(chǎn)量越大。但限于制造的難度和經(jīng)濟(jì)的原因，直徑不能做得過(guò)大。目前多數(shù)臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑小于520mm。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、分離因素、差轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)徑比都是衡量臥螺離心機(jī)的分離能力的重要參數(shù)，而且是相互影響的，在選型時(shí)應(yīng)該通盤考慮。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離能力越高，但是限于機(jī)械制造和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)型的原因，轉(zhuǎn)鼓直徑較大的臥螺離心機(jī)，轉(zhuǎn)速相對(duì)較低。一般轉(zhuǎn)鼓直徑在350mm以上的機(jī)型，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速都在4000r/min以下，小于350mm的機(jī)型，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可以做得很高，達(dá)到6000-7000r/min甚至10000r/min，不過(guò)產(chǎn)量相對(duì)來(lái)說(shuō)都比較小。
主要特征
- 連續(xù)工作，螺旋放電，高容量。
- 結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便
- 全封閉運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)污染；
- 絮凝劑、清洗水用量少，日常運(yùn)行成本低廉；
- 設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。
結(jié)構(gòu)及工作原理
臥螺離心機(jī)是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。
離心機(jī)由兩個(gè)轉(zhuǎn)子組成，一個(gè)叫轉(zhuǎn)鼓，另一轉(zhuǎn)子是螺旋卸料器（簡(jiǎn)稱螺旋）。轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)漿料隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會(huì)從液體中分離出來(lái)，從離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓軸心，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋卸料器以低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)并將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉(zhuǎn)鼓與螺旋卸料器的差轉(zhuǎn)速取決于差速器的傳動(dòng)比及其轉(zhuǎn)速。
技術(shù)參數(shù)
用戶可根據(jù)被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好離心機(jī)的工作參數(shù)，這樣可獲得較滿意的分離效果和經(jīng)濟(jì)效益。顏色和材質(zhì)可定制。
